Lean pratictioner
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Il corso si rivolge a una popolazione estesa, principalmente responsabili di produzione, reparto, team-leader, dirigenti, capi ufficio e mira sviluppare “professionisti Lean” che avranno tre compiti principali:
Implementare progetti di miglioramento continuo;
Supportare i change agent nel coordinamento e nella implementazione dei work-plan Lean;
Stimolare comportamenti Lean all’interno dell’organizzazione e del proprio gruppo di lavoro.
Contenuto.
Il pensiero snello
Il percorso verso l’eccellenza dei processi OP.eretaional EX.cellence Journey;
La fabbrica snella, cenni storici, origini del TPS (Toyota Production System);
I cinque principi del pensiero snello: obiettivi e strumenti;
Dal Toyota Production System alla Lean Transformation;
Work Class Manufacturing e metodo Shingo;
Roadmap per l’implementazione Lean Visione ZERO: sprechi, fermi, difetti, incidenti, scorte;
Lean al tempo dell’Industry 4.0. “non automatizzazione degli sprechi”;
Kaizen miglioramento continuo e PDCA;
Hoshin kanri: definizione dello strategy deployment e definizione del work plan.
I fondamenti lean e le mappature
Tecniche di mappatura dei processi: VSM (Value Stream Mapping) e Makigami;
Realizzazione della VSM "Current State" e “Future Satate”;
I sette sprechi sui processi (sette Muda);
Focus sulle attività a valore aggiunto;
One Piece Flow e COntrolled Wip;
Il Visual Management “imparare a vedere”
Il modello 5S: Sort, Set In Order, Shine, Standardize, Sustain;
La definizione degli standard works: SOP ed OPL;
Lean Audit e Il modello del cartellino rosso;
Check list per il controllo delle 5S (diagramma a ragnatela);
Realizzazione di un cantiere kaizen 5S.
La fabbrica snella
Analisi del Takt Time e del ritmo della produzione;
Identificare e tirare il flusso One Piece Flow;
Tipologie di layout;
Progettazione del layout, U Cell;
Yamazumi chart per il bilanciamento della linea;
Heijunka livellamento dei volumi e del mix di produzione;
Flessibilità polivalenza (Shojinka);
Poka Yoke: introdurre sistemi a prova di errore.
Cellular manufacturing e Mixed model line;
Group Technology - Matrice di incidenza pezzi – lavorazioni;
Ufficio snello
- I sette sprechi nei processi organizzativi, Lean transazionale;
- Multitasking vs. one-piece-flow;
- La legge di Little e il CO-WIP;
- Makigami nei processi di ufficio;
- Identificazione dei “colli di bottiglia” e throughput;
- Il 5S e la caccia agli sprechi negli uffici;
- 5S e trasformazione digitale: razionalizzazione dei documenti e delle comunicazioni;
- Sviluppo di un cantiere kaizen in ufficio.
Il Total flow management
Tecniche pull (rapporto cliente-fornitore);
Recniche previsionali;
Gestione dei riordini (quantità costante, intervallo costante);
Tipologie di Kanban: produzione, movimentazione, commerciale;
Corsie First-In-First-Out;
Dimensionamento dei supermarket Kanban e magazzini di disaccoppiamento;
Spaghetti Chart;
Logiche di asservimento delle linee e lay-out Kanban Vs. Kit;
Il kanban elettronico, sistemi pick-to-light;
Total Productive Maintenance
Le sei grandi perdite
OEE Overall Equipment Effectiveness;
Indicatori di rendimento e di efficienza (FTY, MTBF, MDT, MTTR);
La manutenzione autonoma;
SMED (Single Minute Exchange of Die) riduzione dei tempi di set-up;
Cantiere SMED;
Problem solving e circoli della qualità
PDCA e miglioramento continuo;
I sette strumenti della qualità;
Elementi di gestione dei team: piccoli geni;
Diagramma a lisca di pesce, stratificazione, cinque perché;
A3 ed 8D;
Laboratorio di problem solving.