Responsabili, Ingegneri e Tecnici di Manutenzione, Operatori nella terziarizzazione (Maintenance Service Provider), Facility Manager operanti in Aziende manifatturiere, di processo, servizi, trasporti ed utilities.
CONTENUTI
Principi fondamentali della Manutenzione (UNI 10224)
- Il contesto operativo (Lean Production) e metodologie di riferimento
- Il processo di manutenzione
Definizione dei meccanismi di guasto
Le tipologie ed i meccanismi di guasto
Definizione degli agenti base dei guasti
Disponibilità ed indicatori tecnici (kpi)
Troubleshooting: metodi specifici
Tabelle di ricerca guasto
Lo schema effetto-causa-rimedio
Definizione delle procedure di troubleshooting
Troubleshooting: metodo generale
PDCA e Principi del problem solving
Metodo generale in 7 passi
Tabella crono-logica (linea tempo) e Principio di Pareto
Metodo 5W+H
Root Cause Analysis
L’analisi RCA (ricerca delle cause alla radice di un guasto)
Il metodo dei 5 perché ed il diagramma causa-effetto di Ishikawa
Scheda di sintesi A3 Toyota
Prevenzione dei guasti
Aspetti RAMS ed approccio affidabilistico (RCM)
Criteri di scelta delle politiche di manutenzione
Analisi delle criticità (FMECA)